Основные виды термохимической обработки — цементация, цианирование, азотирование, диффузионная металлизация. В результате того или иного вида термохимической обработки ‘поверхностный слой стали приобретает наиболее необходимое в данных условиях свойство: твердость, износостойкость, устойчивость прошв коррозии и т. д, сообщает портал Ukrnews24.net.Цементация. Цементация состоит в науглероживании поверхностного «слоя стальных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и трения. В качестве примеров таких деталей можно назвать отвалы плугов, поршневые пальцы и распределительные валы тракторных двигателей, тяжело нагруженные шестерни и валы. По условиям работы эти детали наряду с поверхностью высокой твердости должны иметь мягкую и вязкую сердцевину, способную выдерживать большие ударные нагрузки, подробнее читайте здесь.
Цементировать можно только детали из малоуглеродистой и легированной стали, в которой содержание углерода не превышает 0,25%. Их упаковывают в металлические ящики, заполненные карбюризатором — (веществом, отдающим свой углерод). Ящики нагревают в течи до 850—950°. Карбюризаторам служит древесный уголь, в который добавляют до 25% поваренной соли, соды или других солей, усиливающих науглероживающее действие угля. В промышленности применяется также газовая цементация, где карбюризатором являются природные или искусственные газы.
После выдержки в печи в течение 8—10 часов цементированные детали подвергают термообработке: нормализации или закалке до нагрева до 900—920° (для создания мелкозернистой структуры сердцевины), повторной закалке при нагреве до 770—790° (для увеличения прочности и твердости поверхностного слоя) и низкому отпуску. Детали из углеродистой стали закаливают в воде, из легированной — в масле.
Если требуется цементировать только часть детали, то остальную ее поверхность необходимо защитить, либо электролитическим покрытием медью, либо обмазкой огнеупорной глиной с асбестом и жидким стеклам.
Цианирование. Цианирование — это одновременное насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотам. Оно применяется для увеличения твердости и прочности деталей, подвергающихся во время работы большим нагрузкам.
Для цианирования детали погружают в расплавленные цианистые соли или подвергают действию смеси цементирующего газа с аммиаком. Цианируют углеродистую и легированную сталь, а также инструменты из быстрорежущей стали. Глубина насыщенного слоя достигает 0,1 мм.
Азотирование. Этот вид термохимической обработки представляет собой процесс насыщения поверхности стальных деталей азотам. Детали нагревают в аммиачной среде, выделяющей атомы азота, которые проникают в поверхностный слой металла. Азотируют углеродистую и легированную сталь с целью придания ей высокой твердости и коррозийной стойкости.
Диффузионная металлизация. Диффузионной металлизацией называется насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и другими элементами. Цель этих видов термохимической обработки заключается в повышении жаростойкости, твердости, коррозийной стойкости и износоустойчивости материала.
Discussion about this post